機械脹形是利用分塊凸模，由錐形芯體將其頂開，使管坯脹出波形的波紋管成形方法。它廣泛地用于膨脹節(jié)用金屬波紋管的成形，目前而言是常用于制造通徑直徑為100—1500mm的波紋管。
　　機械脹形機構由錐形芯軸、多個扇形凸模、波距定位裝置、凸模導向柱、芯軸和凸模復位彈簧組成。機構可以設計成正壓和反推兩種形式。正壓式結構的脹形模具比較簡單，需要放在壓力機上工作。反推式結構的脹形模具設計成模具本身和受力拉桿、推力油缸活塞構成的封閉系統(tǒng)，工作時不需要壓力機。
　　波紋管脹形時，芯軸受集中力的作用進給，凸模在斜面水平分力的作用下被推出，克服管坯變形力和摩擦力使管坯成形，靠模具限位器控制脹形波高。成形后的波形被定位裝置卡住，芯軸和凸模靠彈簧復位，定位裝置帶動管坯下移一個單波展開長，完成一個工作循環(huán)。